含氫硅油是許多改性硅油的起始原料。由含氫硅油，通過硅氫加成反應町以獲得多種改性硅油，如聚醚改性硅油、長鏈烷基硅油、環(huán)氧改型硅油等。低含氫硅油的合成主要有3種方法：一是鹵代硅烷法。該法的起始原料為甲基氫二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和溶劑，在反應釜內(nèi)進行水解分解，再用濃硫酸或固體酸催化劑調(diào)聚，反應結束后油層脫去溶劑和低沸物，再脫色過濾既得成品；二是開環(huán)共聚法。利用八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)與四甲基環(huán)四硅氧烷(蹦)進行開環(huán)共聚，反應一般在氮氣氛下進行，催化劑可使用硫酸、對甲苯磺酸或酸性粘土；三是高含氫硅油調(diào)聚法。利用三甲基硅封端的高含氫硅油與D4。和六甲基二硅氧烷(MM)在酸催化條件下進行調(diào)聚反應，催化劑可以是硫酸、三氟甲基磺酸或固體雜多酸。在以上3種合成方法中，第一種方法反應劇烈，不易控制，工藝復雜，反應過程中還會放出大量的HCl氣體，第二種方法反應過程較劇烈，原料價格昂貴，目前僅限于實驗室研究中；而第三種方法則具有反應條件溫和、反應工藝簡單、所得產(chǎn)物結構易根據(jù)需要進行設計等優(yōu)點。目前國內(nèi)制備低含氫硅油一般采用第3種方法。但對該法中合成配方及工藝參數(shù)對產(chǎn)物結構及性能的影響報道較少。本實驗研究了由高含氫硅油調(diào)聚制備低含氫硅油中反應溫度、時間等對調(diào)聚反應的影響